影響熱鍍鋅加工速度以及質(zhì)量的常見因素。

(1)熱鍍鋅之前處理的不完全。工件外表有氧化膜，影響到鋅的正常堆積。

(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上的耗費(fèi)，分配到工件外表的電流過(guò)小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等是會(huì)下降氫的析出電位，工件外表析氫加快，電流效率出現(xiàn)下降。

(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到了屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

(5)鍍液溫度偏低。在鍍液溫度偏低的時(shí)候配送的電流密度相應(yīng)下降，熱鍍鋅加工的鍍層的堆積速度也必然會(huì)下降。

(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工的時(shí)候電流效率相應(yīng)下降。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低是會(huì)影響到分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。

(8)熱鍍鋅加工的時(shí)候受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度就顯得過(guò)小。

(9)工件懸掛辦法不當(dāng)，和鋅陽(yáng)極距離比較大，應(yīng)該調(diào)整位置。

(10)工件過(guò)腐蝕。下降氫的析出電位，工件外表析氫加快電流的效率下降，從而影響到鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液之中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先使用機(jī)械法除掉，酸洗過(guò)程中多作查看。

(11)陽(yáng)極鈍化。有效的面積削減，影響電流的正常分布。

(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低的時(shí)候，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。